lunes, 28 de enero de 2008

Barloworld Finanzauto CAT: "Una compañía que no da cabida al azar"

Barlobook - Cuaderno de Operaciones


Son las 7:15 de la mañana y el reloj suena. Es la hora a la que un trabajador de Barloworld Finanzauto CAT que viva en Ponferrada se debe levantar. Lo mismo ocurre en Lérida. Esto es así, porque en dichas delegaciones empiezan su jornada a las 8:00. Cosa que no ocurre ni en Vigo,ni en León,… ni en el resto de delegaciones porque en la compañía de Pedro nada se deja al azar se tiene un horario acorde a la ubicación geográfica, adaptándose a los clientes (canteras de pizarra y carbón, constructores,…).


Tras asearse, desayunar y demás menesteres se dirige a su puesto de trabajo en el que hasta las 15:00 le podrán ocurrir infinidad de cosas…


Según entra por la puerta (Pedro) podrá ver la oficina del jefe y del contable a la izquierda. A la derecha está las oficinas de talleres conectadas con el taller. Enfrente está su lugar de trabajo como dependiente de repuestos y al fondo, el almacén donde están recogidas todas las referencias. En el propio almacén encontramos unas escaleras que conducen al despacho del jefe de almacén. También se encuentran allá arriba la oficina del vendedor y los inspectores post-venta. Toda esta distribución sirve para facilitar los intercambios de información, es decir, la distribución en planta de los distintos departamentos sigue un patrón preestablecido.
Son las 8:00 y ya está todo el mundo a pleno rendimiento incluyendo a los mecánicos de campo que el día anterior pidieron piezas a Madrid. Esto es debido a que el servicio de logística que tiene la compañía Barloworld ha llevado de madrugada todos los paquetes necesarios para dar respuesta a las demandas de los clientes.


Las 9:00 y uno de los chicos que trabaja en el almacén se ha dado cuenta de que hay pocos tornillos para darle el pedido a un cliente. En ese momento va a hablar con Pedro que consultando su ordenador le podrá decir si hay piezas suficientes en el almacén y es que no ha contado bien o si no hay, le podrá informar de la posibilidad de pedirlas al almacén central en Arganda del Rey (Madrid). Si tampoco hay allí buscará algún posible almacén de España en el que haya dichas referencias. Si aun así no hay disponibilidad de ellas en ninguna base, se hace el pedido a fábrica. Finalmente no se produce la consulta porque el otro chico del almacén se ha dado cuenta de que sí hay. Este hecho pone de relieve la mayor experiencia del segundo almacenista que ha logrado encontrar la pieza.


A las 9:27 llega Eva que concentra su trabajo en los grandes clientes. Convendría explicar un poco el concepto de grandes clientes: son personas que dado el volumen de recursos que solicitan a la empresa son tratados de forma preferente, tanto es así que hay personal dedicado principalmente a atenderles. Ese es el caso de ella que concentra su trabajo en torno a la empresa de Victorino Alonso.


Como ya hemos dicho acaba de entrar por la puerta, y menos mal porque de lo contrario retrasaría todas sus actividades dado el Pert que presenta esta jornada:


A-Ir a la delegación de León (10 min.)
B-Hablar con los directivos de la delegación de León (15 min.)
C-Cargar la furgoneta (25 min.)
D-Ir a la delegación de Ponferrada (60 min.)
E-Dejar la furgoneta en la zona que le corresponde (2 min.)
F-Informar a los directivos de Ponferrada de sus tareas (20 min)
G-Descargar de la furgoneta las piezas que necesitan en Ponferrada (15 min.)
H-Ir a las canteras (40 min.)
I-Revisar los equipos de las canteras(160 min.)
J-Volver a la delegación de León (98 min.)
K-Descargar la furgoneta (15 min.)
L-Marchar para su casa (10 min.)


A las 11:00 sale Panizo por la puerta rápidamente. Esto es debido a que no quiere llegar tarde a la cita que tiene con el responsable de maquinaria de Cupire. El objeto de la visita será la revisión de las máquinas para hacer un informe sobre las necesidades de las máquinas que aclarará cuál es el mantenimiento que debe llevar a cabo.


A las 12:00 llama el director de ventas de Oviedo preguntando por Jorge. Llama para preguntarle qué tal han ido las ventas en este último mes. La respuesta es que no han ido mal porque los clientes de su zona han respondido bien. Es decir, los clientes a los que da cobertura la delegación de Ponferrada han comprado bastante. No tiene porque ser igual en el resto de zonas. Zonas que se han generado artificialmente poniendo una delegación en cada una de ellas. Esto origina tener identificados a los clientes de cada zona y reducir los costes en los que incurre Barloworld Finanzauto al satisfacer sus necesidades.


A las 13:00 llega un cliente que precisa unos latiguillos y es atendido por Pedro.
Cinco minutos más tarde llega otro cliente al que puede atender el compañero de Pedro. No hay más dependientes por lo que si viniera un nuevo cliente tendría que esperar, pero no es probable que esto suceda. Además, los clientes son pacientes y entienden que la empresa utilice el FIFO como regla de prioridad (el primer cliente al que se atiende es el primero que llega).


Son las 15:00 y Pedro y el resto de sus compañeros marchan para sus casas. Ha sido una jornada intensa y Barloworld Finanzauto ha vuelto a cumplir su compromiso de calidad y servicio atendiendo las demandas de sus clientes.

Barloworld Finanzauto CAT: Referencias

Hola a todos!!

Os voy a contar un poco de Barloworld Finanzauto CAT:



Soy una de las muchas referencias que tiene la compañía.



Concretamente somos 3800-4100 referencias sólo en la delegación de Ponferrada.





Nacemos, o al menos empezamos a tener conocimiento de las cosas en alguno de estos sitios:




Nos cuentan y revisan que estamos todas bien en mayo-junio mediante un inventario anual. Al acabarlo (el inventario) las personas que comprueban que todo está bien se ponen muy contentas. Tanto que a los pocos días se van a cenar juntas.


Formamos parte de esto:





Nos reparten por toda la geografía mundial. Concretamente en España estamos distribuidas así:





En cada una de las distintas delegaciones hay un número mínimo de unidades de cada referencia. Es decir, hay un stock de seguridad. Cuando se baja de dicho stock, el ordenador nos pide automáticamente a Bélgica. Es tan automático que los dependientes no se enteran a no ser que consulten el ordenador para saber cuántas quedamos o para realizar un pedido.
Si el pedido es urgente nos piden:
Madrid.
En otra base de España.
Bélgica.
Morton (EE.UU.).

Gracias al terminal de mercancias que hay en Benavente y que subcontrata la empresa podemos estar rápidamente en cualquier delegación de la zona noroeste. Para ser precisos, en 24 horas.
Si nos piden a Bélgica, llegamos en 48 horas y desde Morton tardamos 4 días.



Por último, recordar que cuando un cliente nos solicita, en otras palabras, vamos a desempeñar nuestra función, nuestra empresa lo recoge en algo como esto:



La idiosincrasia occidental presenta algunas dificultades para la generalización del toyotismo

REPORTAJE
Una leyenda oriental
La idiosincrasia occidental presenta algunas dificultades para la generalización del 'toyotismo'

http://motor.elpais.com/articulo/empresas/leyenda/oriental/elpepueconeg/20070513elpnegemp_2/Tes
R. C. 13/05/2007


El próximo mes de agosto, Toyota Motor Company celebra su 70º aniversario. Unos años antes de su nacimiento, en 1930, el fundador del imperio Toyota, Kiichiro Toyoda, se preguntaba, según sus hagiógrafos, qué pasaría si un fabricante tuviera como objetivo fundamental que sus productos no tuvieran ningún defecto, y que ésa fuera la aspiración personal de todos sus empleados. La empresa (Toyoda Automatic Loom Works) se dedicaba entonces a la producción de telares.


Se trata de un sistema de trabajo que requiere una idiosincrasia especial, en la que tiene un papel importante el sentido de la disciplina
Este ejercicio esperan vender 8,89 millones de automóviles y alcanzar un beneficio neto de 10.166 millones de euros
El sistema exige una importante reinversión de los beneficios, una actividad menos desarrollada en las empresas de Occidente
En 1950 Eiji Toyoda, hijo de Kiichiro, formó con un ingeniero, Taichi Ohno, uno de los tándem que más trascendencia ha tenido en la historia de la industria universal. Transformaron la filosofía del padre en hechos reales, en medidas concretas. Así nacía, aunque no tomó cuerpo hasta dos décadas después, el Toyota System Production.

Un sistema de producción que, no por casualidad, nace en la cuna del zen. Una filosofía de vida, basada en el budismo, pero desarrollada con la confluencia de diversas culturas que ha dado como resultado un sistema muy crítico para encarar la vida cotidiana. No tiene libros sagrados ni doctrinas, pero está abierto a la mejora continua para llegar a la perfección.

Ese caldo de cultivo y otras circunstancias propias de un desarrollo industrial, como el que registró Japón tras la Segunda Guerra Mundial apoyado por Estados Unidos tratando de poner un dique a la expansión del régimen chino, explica el fenómeno Toyota según algunos analistas.
Sobre él se han escrito cientos de libros, alguno de los cuales como La máquina que cambió el mundo, de James Womack y Dan Jones, ha servido para difundirlo y potenciarlo en Occidente.
Toyota lanzó su primer modelo de automóvil, SA, en 1947, y la producción fuera de Japón se inicia en 1959 en una pequeña planta en São Paulo (Brasil).

Desde entonces no han dejado de aplicar el Toyota System Production, y desde luego no tienen ninguna intención de hacerlo. Su presidente actual, Katsuki Watanabe, anunciaba en unas recientes declaraciones su intención de reducir a la mitad el número de piezas que componen un vehículo. En el próximo trienio además esperan reducir en 1.000 dólares el coste de producción de cada coche.

¿Cuáles son sus límites? Mientras se gestaba en Japón el toyotismo, en Occidente se desarrollaba el taylorismo o fordismo, en otra denominación, haciendo referencia a los principios de Henry Ford de producción en serie. La economía occidental se desarrolló a partir de los años cincuenta, apoyada no sólo en la producción a gran escala sino también en el consumo masificado.
No es de extrañar por tanto que tras comprobar las ventajas del método de Toyota en el ámbito de la producción se tratase también de extender su aplicación al de la distribución y el consumo.
¿Por qué a estas alturas no se ha extendido el toyotismo por todo el sistema económico occidental? Hay algunas circunstancias que frenan su expansión, al menos globalmente. Se trata de un sistema de organización del trabajo que requiere una idiosincrasia especial, en la que tiene un papel importante por ejemplo el sentido de la disciplina.

A ello hay que añadir, según señala Juan Torres en Cuadernos de Ciencias Económicas y Empresariales, que se trata de un sistema adecuado para estimular la oferta y no tanto la demanda, ya que no se basa en altos salarios, como hizo el fordismo. Eso explica también la tremenda evolución del superávit comercial japonés durante los últimos lustros.
El sistema exige por otro lado una importante reinversión de los beneficios, una actividad menos potenciada en las empresas de Occidente, en las que sí hay por el contrario una importante presencia sindical y una actitud reivindicativa más desarrollada.


Vocabulario fundamental
Son muchos los términos que acompañan el sincretismo entre Oriente y Occidente que ha llevado a Toyota a su situación actual y en los que se apoya el denominado Toyota Production System. Éstos son algunos de los más comunes.

  • Just in time: distribución de las piezas en el momento y las cantidades adecuadas. Ajustar los tiempos al máximo para eliminar stoks y evitar despilfarros en todas las actividades.
  • Kanban: herramienta del just in time. Tarjeta de información que controla el proceso de fabricación.
  • Muda: desperdicio. Objetos o acciones que no aportan valor añadido. Hay siete tipos: exceso de producción, esperas, correcciones...
  • Lean Production: producción sin desperdicios. La eliminación absoluta de las mudas es uno de los pilares básicos del Sistema de Producción Toyota.
  • Kaizen: espíritu de mejora continua y superación. Trata de reducir sistemáticamente los costes y los errores y aumentar la productividad y la satisfacción del cliente.
  • Genchi genbutsu: algo así como "coger el toro por los cuernos". Enfrentarse directamente al problema, sin rodeos.
  • Jidoka: eliminar fallos. Supone entre otras cosas que cualquier trabajador puede parar la cadena de producción para corregir un error.
  • Nemawashi: búsqueda de consenso. Conversaciones colectivas para aportar información y mejorar el proceso productivo en cualquier punto.

Comentario: la noticia habla de las causas de la implantación inacabada del modelo toyotista de producción ajustada sobre los antiguos modelos de producción fordista y taylorista en las cadenas de montaje de Occidente. Resalta la resistencia al cambio, debido a factores culturales, en las fábricas Occidentales. Esta noticia la relacionamos con el tema 20, que habla de la producción justo a tiempo (JIT) y la producción ajustada.

Ejemplo real de empresa OPT

http://www.results-toc.com/

Comentario: esta empresa real, ha basado su plan de negocio en la Teoría de las Limitaciones. Su oferta consiste en buscar cuellos de botella en las actividades de sus clientes, y a la vez, implementar esta filosofía en la mentalidad de producción de sus clientes y empresas, para mejorar su productividad. Lo relacionamos con el tema 21, de la Teoría de las Limitaciones, por razones obvias.

Plan Maestro de Producción


http://www.exactus.com/exactus/productos/manufactura/plan_maestro_produccion.htm

Plan Maestro de Producción
El módulo de Plan Maestro de Producción de Exactus Impulso™, evalúa todos los pedidos realizados por los clientes de la compañía y los pronósticos de ventas obtenidos según la demanda esperada de los artículos, y sugiere las cantidades de artículos terminados que se tendrán que producir en un período de tiempo determinado.

Además establece los requerimientos de insumos que el módulo de Requerimiento de Materiales, deberá explotar a fin de generar los requerimientos por período para componentes, piezas y materias primas. Características:
  • Flexibilidad para configurar horizontes de planeamiento y calendarios de producción.
  • Tiene la opción de definir un Plan General de Producción, en el cual para cada periodo y para cada articulo definido, se establecen las metas de producción y sus costos estimados.
  • Capacidad de utilizar información generada desde otros módulos de Exactus (Control de Inventarios, Facturación, Pronóstico de ventas y Producción y Costos), así como la importación de archivos, para inicializar la formulación de los planes de producción.
  • Varios escenarios del plan maestro de producción, para analizar factibilidad de cada uno de ellos.
  • Permite realizar ajustes a la planificación de la producción por artículo o por grupo de estos.
  • Manejo de límites de planificación mediante fechas.
  • Seguridad sobre las versiones del plan, de modo que únicamente usuarios con privilegios sobre la misma y sobre los artículos podrán hacer modificaciones.
  • Integridad de los cambios en el plan maestro, al no permitir a varios usuarios planear sobre el mismo artículo simultáneamente.
  • Comparacion del plan de producción con las metas generales de la empresa para determinados períodos en formato de consulta, que a su vez puede generar en forma grafica la información para mayor claridad, o bien exportarse a Microsoft Excel.

Brinda dos reportes para visualizar la información: Reporte de planes de producción, que permite un desglose diario, y el Reporte de Planificación Detallada que genera directamente a Microsoft Excel un reporte altamente configurable.

Comentario: este ejemplo empresarial hace referencia al servicio informático que ofrece una empresa real especializada en software de producción. En este caso hace referencia al Plan Maestro de Producción. Lo relacionamos con el tema 12 de planificación y gestión de las operaciones, también lo relacionamos este ejemplo real con el tema 3 de pronósticos, puesto que este programa informático puede pronosticar las ventas de la empresa.

Paradores, primera cadena hotelera en obtener la ‘Q’ y la ‘ISO 9001′ en todos sus establecimientos

http://www.actualidad24horas.com/paradores-primera-cadena-hotelera-en-obtener-la-q-y-la-iso-9001-en-todos-sus-establecimientos/10039/


24 April, 2006
La red de Paradores de Turismo ha conseguido la ‘Q’ de calidad turística y la certificación según la norma internacional UNE EN ISO 9001-2000 en todos sus establecimientos, convirtiéndose así en la primera cadena hotelera en obtener ambos certificados en toda su red gracias a la labor desarrollada por la Red de Paradores a través de su programa de calidad ‘Excelencia en la gestión’.


El plan estratégico de Paradores de Turismo, diseñado a finales de 2004, apostaba por un sistema propio de calidad que integrase además las exigencias de distintas certificaciones. Para elaborar este informe, la Asociación Española de Normalización y Certificación (AENOR) realizó un proceso de auditoría basado en el análisis y la evaluación del sistema ‘Excelencia en la Gestión’ de Paradores y su aplicación a la marca ‘Q’ y UNE EN ISO 9001. El sistema incluye aspectos como recursos humanos, formación, compras, encuestas de satisfacción de clientes, seguridad alimentaria, planes de mantenimiento, programas de desinfección, etcétera. Además se realizaron auditorías en los servicios centrales de Paradores y en distintos establecimientos de la Red, elegidos por AENOR mediante un sistema de muestreo.


El informe destaca aspectos como el compromiso de la dirección de Paradores con el sistema de ‘Excelencia en la gestión’, las actividades de formación al respecto realizadas en los establecimientos, los controles de seguridad alimentaria realizados por empresas externas de forma periódica, los estudios de percepción realizados entre los clientes, las posibilidades que ofrecen las herramientas informáticas de la Red para la gestión de reservas o el esfuerzo realizado para incorporar una oferta de restauración para colectivos con necesidades especiales (diabéticos, celíacos, vegetarianos, niños o bebés), entre otros.


El presidente y consejero-delegado de la Red de Paradores, Antoni Costa, consideró que la cadena “se ha situado el listón por encima de las exigencias de normas tan prestigiosas y reconocidas como la ‘Q’ o la UNE EN ISO 9001-2000, lo que garantiza unos estándares de calidad únicos en toda la red”. En este sentido, afirmó que “estas dos certificaciones son la consecuencia de la labor desarrollada por la compañía en pro de la calidad y es una gran satisfacción para todos los que se han esforzado en ello”.


Paradores y Pousadas


Comentario: esta noticia habla de cómo la búsqueda de la calidad en los servicios requiere de una atención cuidada de todos los detalles. En este caso se apuesta por la certificación de los servicios de alojamiento. La prestación de servicios es un acto que requiere del cliente para la actividad en sí. Es difícil de evaluar y atiende a un amplio abanico de posibilidades que siempre tienen un componente subjetivo en la valoración de esa prestación de servicios. La calidad tenemos que relacionarla en este caso con los temas 1 y 2, que hacen referencia al método de decisiones PICWQ (referenciado en un apartado a las decisiones en calidad esperada) y a la Dirección Estratégica de las Operaciones, que toma el concepto de calidad como una de las variables que se dan por hechas ya, en la prestación de servicios y en la fabricación de productos.

Mercadona inicia las obras del Centro Logístico del Polígono de Villadangos



miércoles, 30 de mayo de 2007


http://www.diariodeleon.es/se_leon/noticia.jsp?CAT=111&TEXTO=5797553

ACTIVIDAD EMPRESARIAL

La parcela de Mercadona ya está vallada, y las máquinas han iniciado las tareas de acondicionamiento


En dos meses alrededor de 400 trabajadores levantarán la infraestructura de distribución
La construcción se prolongará durante dos años, y estará operativa a finales del 2009
María Jesús Muñiz león
Mercadona inició esta semana los trabajos de construcción del gran centro logístico que atenderá a todos los establecimientos de la cadena de supermercados del Noroeste del país, y que estará ubicado en el Polígono de Villadangos. El grupo de alimentación obtuvo la licencia definitiva para iniciar las obras hace un mes, y desde hace unos días alrededor de 30 trabajadores se encuentran realizando ya las tareas de vaciado de tierra. La previsión es que en un par de meses más de 400 trabajadores se encuentren ya levantando la estructura de la nave de distribución, según explicó ayer el alcalde de Villadangos, Teodoro Martínez. Actualmente la parcela ya se encuentra cercada y las primeras casetas de obra ya están montadas. Son los primeros pasos de una obra de grandes dimensiones, que se prolongará previsiblemente por espacio de dos años. La compañía prevé que el centro logístico esté plenamente operativo a finales del 2009. Mientras tanto, mantiene su funcionamiento el centro provisional que la compañía acondicionó a primeros del 2003 en Hospital de Órbigo. La nave de distribución se asienta sobre un terreno de 255.000 metros cuadrados en el polígono de Villadangos, y ocupará una superficie de 60.000 metros cuadrados. Las previsiones de la compañía son dar empleo directo en un primer momento a 400 trabajadores, todos ellos con contrato indefinido desde el primer día (según establece la filosofía empresarial del grupo), y otros tantos que serán empleo inducido. Inversión multimillonaria Mercadona ha anunciado una inversión de 180 millones de euros para el centro logístico desde el que atenderá a los 250 establecimientos del Noroeste español, tanto de Castilla y León como Galicia, Asturias y Cantabria. La infraestructura de distribución es la octava que desarrolla la cadena en España, y según sus directivos tendrá un importante componente de I+D+i, de forma que este centro sea un referente para todo el sector logístico en la aplicación de técnicas destinados a rentabilizar al máximo la organización de la distribución. A lo largo del actual ejercicio la empresa prevé invertir 550 millones de euros en la apertura de nuevas tiendas, pero sobre todo en la construcción de los bloques logísticos de Villadangos, Ingenio en Gran Canaria y Ciempozuelos en Madrid. Mercadona tiene actualmente en los supermercados de la provincia a 535 empleados fijos, y a más de 1.880 en el conjunto de la comunidad, donde el empleo creció en 380 personas a lo largo del año pasado. En el conjunto del país Mercadona abrió el año pasado 90 nuevas tiendas, hasta llegar a las 1.050; mientras que las ventas se incrementaron un 18%, hasta los 12.158 millones de euros. El beneficio neto de la compañía aumentó un 32%, hasta alcanzar los 242 millones de euros. Las inversiones realizadas a lo largo del año pasado ascendieron a 565 millones de euros.

Comentario: Mercadona se asienta en Villadangos, con la intención de hacer de León su punto estratégico en la distribución de productos para reponer sus supermercados en todo el Noroeste español. Esta decisión estratégica quiere hacer de Villadangos un centro de operaciones vital para la actividad de Mercadona, y así, reducir los costes de distribución y transporte en los inventarios de sus establecimientos comerciales. La relacionamos con el tema 8, tema que habla de la localización de instalaciones, importante decisión estratégica para una empresa.